U primjenama gdje je potrošač krajnji korisnik, kompozitni materijali obično moraju ispunjavati određene estetske zahtjeve. Međutim,materijali ojačani vlaknimapodjednako su vrijedni u industrijskim primjenama, gdje su otpornost na koroziju, visoka čvrstoća i izdržljivost pokretači performansi. #PriručnikSresursom#Funkcija#Prenesi
Iako je upotreba kompozitnih materijala u visokoperformansnim krajnjim tržištima kao što su vazduhoplovstvo i automobilska industrija često privlačila široku pažnju industrije, činjenica je da se većina konzumiranih kompozitnih materijala koristi u dijelovima koji nisu visokoperformansni. Industrijsko krajnje tržište spada u ovu kategoriju, gdje svojstva materijala obično naglašavaju otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i izdržljivost.
Izdržljivost je jedan od ciljeva kompanije SABIC (sa sjedištem u Rijadu, Saudijska Arabija), koja se nalazi u proizvodnom pogonu op Zoom u Bergenu, Holandija. Postrojenje je započelo s radom 1987. godine i prerađuje hlor, jake kiseline i alkalije na visokim temperaturama. Ovo je vrlo korozivno okruženje, a čelične cijevi mogu otkazati za samo nekoliko mjeseci. Kako bi se osigurala maksimalna otpornost na koroziju i pouzdanost, SABIC je od samog početka odabrao plastiku ojačanu staklenim vlaknima (GFRP) kao ključne cijevi i opremu. Poboljšanja materijala i proizvodnje tokom godina dovela su do dizajna kompozitnih dijelova. Vijek trajanja je produžen na 20 godina, tako da nema potrebe za čestom zamjenom.
Od samog početka, Versteden BV (Bergen op Zoom, Holandija) je koristio GFRP cijevi, kontejnere i komponente napravljene od smole kompanije DSM Composite Resins (sada dio AOC-a, Tennessee, SAD i Schaffhausen, Švicarska). U fabrici je instalirano ukupno 40 do 50 kilometara kompozitnih cjevovoda, uključujući približno 3.600 dijelova cijevi različitih promjera.
U zavisnosti od dizajna, veličine i složenosti dijela, kompozitne komponente se proizvode metodom namotavanja niti ili ručnog polaganja. Tipična struktura cjevovoda sastoji se od unutrašnjeg sloja protiv korozije debljine 1,0-12,5 mm kako bi se postigla najbolja hemijska otpornost. Strukturni sloj od 5-25 mm može pružiti mehaničku čvrstoću; vanjski premaz je debljine oko 0,5 mm, što može zaštititi fabričko okruženje. Obloga pruža hemijsku otpornost i djeluje kao difuzijska barijera. Ovaj sloj bogat smolom napravljen je od C staklenog vela i E staklenog paspartua. Standardna nominalna debljina je između 1,0 i 12,5 mm, a maksimalni odnos stakla i smole je 30% (na osnovu težine). Ponekad se antikorozivna barijera zamjenjuje termoplastičnom oblogom kako bi se pokazala veća otpornost na određene materijale. Materijal obloge može uključivati ​​polivinilhlorid (PVC), polipropilen (PP), polietilen (PE), politetrafluoroetilen (PTFE), poliviniliden fluorid (PVDF) i etilen hlorotrifluoroetilen (ECTFE). Pročitajte više o ovom projektu ovdje: „Cjevovodi otporni na koroziju za velike udaljenosti.“
Čvrstoća, krutost i mala težina kompozitnih materijala postaju sve korisniji u samoj oblasti proizvodnje. Na primjer, CompoTech (Sušice, Češka) je kompanija za integrirane usluge koja pruža usluge dizajna i proizvodnje kompozitnih materijala. Posvećena je naprednim i hibridnim primjenama namotavanja filamenta. Razvili su robotsku ruku od karbonskih vlakana za Bilsing Automation (Attendorn, Njemačka) za pomicanje korisnog tereta od 500 kilograma. Teret i postojeći alati od čelika/aluminija teže do 1.000 kg, ali najveći robot dolazi od KUKA Robotics (Augsburg, Njemačka) i može podnijeti samo do 650 kg. Alternativa od potpuno aluminija je i dalje preteška, što rezultira masom korisnog tereta/alata od 700 kg. Alat od CFRP-a smanjuje ukupnu težinu na 640 kg, što primjenu robota čini izvodljivom.
Jedna od CFRP komponenti koju je CompoTech isporučio Bilsingu je T-oblikovana letva (T-oblikovana letva), koja je T-oblikovana greda kvadratnog profila. T-oblikovana letva je uobičajena komponenta opreme za automatizaciju koja se tradicionalno izrađuje od čelika i/ili aluminija. Koristi se za prijenos dijelova iz jednog proizvodnog koraka u drugi (na primjer, od prese do mašine za probijanje). T-oblikovana letva je mehanički povezana sa T-šipkom, a ruka se koristi za pomicanje materijala ili nedovršenih dijelova. Nedavni napredak u proizvodnji i dizajnu poboljšao je performanse CFRP T klavira u smislu ključnih funkcionalnih karakteristika, a glavne su vibracije, otklon i deformacija.
Ovaj dizajn smanjuje vibracije, otklone i deformacije u industrijskim mašinama i pomaže u poboljšanju performansi samih komponenti i mašina koje s njima rade. Pročitajte više o CompoTech bumu ovdje: „Kompozitni T-Boom može ubrzati industrijsku automatizaciju.“
Pandemija COVID-19 inspirisala je neka zanimljiva rješenja na bazi kompozita usmjerena na rješavanje izazova koje predstavlja bolest. Kompanija Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) inspirisana je polikarbonatnom i aluminijskom testnom stanicom za COVID-19 koju je ranije ove godine dizajnirala i izgradila bolnica Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, SAD). Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) razvila je vlastitu lakšu verziju koristeći kompozitne materijale ojačane staklenim vlaknima.
IsoBooth ove kompanije zasnovan je na dizajnu koji su prvobitno razvili istraživači na Medicinskom fakultetu Harvard, omogućavajući kliničarima da stoje odvojeno od pacijenata i da vrše testove briseva s ruku u rukavicama. Polica ili prilagođeni pladanj ispred kabine opremljen je testnim kompletima, priborom i spremnikom za dezinfekcijske maramice za čišćenje rukavica i zaštitnih navlaka između pacijenata.
Dizajn Imagine Fiberglass spaja tri prozirne polikarbonatne ploče za gledanje s tri obojene ploče od ravnih staklenih vlakana/poliesterskih vlakana. Ove vlaknaste ploče su ojačane jezgrom od polipropilenskog saća, gdje je potrebna dodatna krutost. Kompozitna ploča je oblikovana i premazana bijelim gelcoatom s vanjske strane. Polikarbonatna ploča i otvori za ruke su obrađeni na CNC glodalicama Imagine Fiberglass; jedini dijelovi koji se ne proizvode interno su rukavice. Kabina teži oko 40 kilograma, mogu je lako nositi dvije osobe, duboka je 81 cm i dizajnirana je za većinu standardnih komercijalnih vrata. Za više informacija o ovoj primjeni, posjetite: „Kompoziti od staklenih vlakana omogućavaju lakši dizajn ispitnog stola za COVID-19.“
Dobrodošli u online SourceBook, koji je pandan SourceBook Vodiču za kupce kompozitne industrije koji svake godine objavljuje CompositesWorld.
Prvi komercijalni rezervoar u obliku slova V kompanije Composites Technology Development Company najavljuje rast namotavanja filamenta u skladištenju komprimovanog gasa.